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工业铝型材电泳白色工艺技术介绍

发布时间:2017-05-02 关注次数:
        自金属的装饰和防腐应用电泳技术以来,从汽车行业开始,此技术被引用到不同的行业和不同的材质领域,此项技术得到迅速的发展。其中在铝型材行业,日本在20世纪60年代最先开发出铝型材电泳技术,在铝行业得到大量的推广应用。我国自20年前引进该电泳设备及技术以来,经过20多年的发展,我国在建筑铝型材工业的分布已发展到每省及自治区都有生产线,电泳铝料得到大量的应用。同时彩色及白色铝料也得到很大的发展。

  但目前,白色电泳漆的应用主要用于铝材,而且使用的是阳极电泳漆,基本上是由国外进口,技术被国外公司垄断。我们国内公司经多年的开发研究,开发出了高性能的水性聚氨脂阴极电泳树脂,并申报了国家发明专利,而且在此基础上开发出了白色聚氨脂阴极电泳漆,在广东南海投建了国内第一条阴极聚氨脂白色电泳卧式自动线,该生产线经过三个多月的试运行,设备运行正常,电泳槽液稳定,其稳定性能完全适应工业生产,且比传统的阳极白色电泳涂装在工艺,能耗,环保方面都有很大优势。
  生产的白色电泳铝料漆膜平整光滑,硬度高,防护性好,已在窗饰铝料、型材铝料、家具铝料上得到推广应用,并得到客户的认可和推崇。下面就白色聚氨脂阴极电泳漆工艺
及电泳生产线设备作一些探讨和交流。
  传统工艺:(阳极丙烯酸白色电泳涂装)
  1脱脂→2流动水洗→3碱蚀→4热水洗→5流动水洗→6中和→7流动水洗→8流动水洗→9氧化→10流动水洗→11流动水洗→12纯水洗→13纯水洗→14阳极白色电泳→15纯水洗

(喷)16→纯水洗→17纯水洗→18烘干
新工艺(阴极聚氨脂白色电泳涂装,以武汉科利尔生产线为例)
  1脱脂→2流动水洗→3流动水洗→4纯水洗→5纯水洗→6纯水洗→7阴极聚氨脂白色电泳→8UF水洗(喷)→纯水洗→10纯水洗→11烘干
  新工艺与原来传统工艺相比在工序及操作上简化了许多,操作便捷,效率得到提高。以某现有阴极聚氨脂白色电泳涂装生产线为例,主要用于铝型材类门窗帘轨道上。
一、主要设备:
  1、电泳槽:材料PVC,配有漆液物质循环过滤系统,超滤系统,冷热交换循环系统,阳极隔膜箱,其要求:被涂工件在槽中距离底部10—20cm,距极板不小于15cm,浸入液面下5—10cm,槽面流速0.2m/s左右,循环量4—6次/小时。
  2、超滤机:超滤即通过一种半透膜,能将槽液中悬浮的颜料,高分子树脂截面挡回而使槽液中的去离子水有机溶剂,无机杂子等通过半透膜收集汇流一起成为超滤渗透液,其品种有管式、卷式、中空纤维式、板式,目前以卷式和中空
纤维较多,其中本线选择中空纤维或超滤膜为KL-Q04型超滤系统,排量为200L/h。
  3、纯水机:电泳对纯水的要求较高,好的纯水是保证电泳涂装性能及质量的基础,本线选择的为R-1000反渗透纯水机,溶量1T/h。
  4、电源:目前国内新做的电泳涂装电源与国际上采用的电源无多大差别,其中有问歇软启动,自动计时功能,稳压限流动能,过流短路,过截保护功能,其波汶因素。
  5、冷热交换机:选用进口名牌变频压缩机及电控单无控制,制冷制热分阀控制,共管循环,可一机多槽配置。
  6、挂具:根据产品的要求设计
二、工艺参数及要求如下:
  脱脂:本工序主要除去铝材工件表面的氧化皮及油渍,本线选择武汉科利尔酸性脱脂剂K-301,浓度5—8%时间5—8min,常温。
  流动水洗二道:除去工件夹缝中的残留荡水及表面污垢,要求PH≥5.5,电导率≤180μs/cm,时间各1分钟。
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