铝型材阳极氧化处理工序中的缺陷
铝型材阳极氧化处理工序中发生的缺陷：
1.黄变：
定义：由于某些不纯物混入氧化膜中，造成皮膜带黄色。
现象：用这种皮膜来电解着色、色调就变以。
原因：（1）电解液中或者是铝型材材料中的铁、硅等混入了皮膜，造成皮膜带黄色。
（2）不合适的铝型材阳极氧化工艺条件，即低温氧化、大电流密度氧化，生成异常的厚膜而发生。
对策：（1）降低铝型材及电解液中的铁、硅等浓度。
（2）优化阳极氧化工艺条件。
2.重叠：
定义：铝型材氧化时材料重叠，因异常接近造成皮膜非正常生成。
现象：从没发生皮膜的部分和端部变薄的部分可以看到叠合铝型材的印迹。有时可看到部分彩虹（干涉色）。
原因：电解中铝型材排列太密，就有可能发生异常接触。
对策：（1）保持合适的绑料间距。
（2）夹紧夹具。
（3）丢掉变形的夹具。
（4）不装吊变形、弯曲的铝型材。
（5） 调小搅拌量和循环量。
3.聚集气体（空气袋）
定义：电解中产生的气体或搅拌所用的空气，停留在材料的间隙拐角里，故不能生成氧化皮膜，通常也着不上色。
现象：铝型材的间隙或拐角部，皮膜局部很薄或者没有，进行电解着色时，不能获得均匀颜色。
原因：吊装的角度不合适或者受铝型材的形状影响，在型材的间隙或拐角部，反应的气体和搅拌用的空气停留，阻碍了皮膜的生成和上色。
对策：采用气体容易排出的吊装角度和装料方式。
4.黑斑
定义：因局部析出吧 β’（Mg?Si）中间相的原因，阳极氧化后显现出黑色或白色的斑点。
现象：可能看到沿挤出方向有大致等间距黑、白或灰色的斑点。这些斑点多为Mg?Si析出物，硬度低。
原因：铝挤压型材在与冷床接触的部位，受到急冷又回热的热过程，发生Mg?Si中间相析出。析出中间相的铝表面，在去污过程中粗面化，由阳极氧化形成了杂乱的皮膜构造。
对策：（1）由冷却风扇等来抑制回热。
（2）减少与挤压材接触材料的热传导率。
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